Flowbench służy do regulacji mechanizmu zmiennej geometrii turbosprężarki po naprawie. Ławka ta może regulować geometrię turbosprężarek bez konieczności obracania wałków podciśnienia, powietrza i sterowanych elektronicznie.
badanie i kalibracja mechanizmu o zmiennej geometrii
regulacja siłowników ciśnieniowych i próżniowych oraz siłowników pneumatycznych
badanie elektropneumatycznych przetworników ciśnienia N75 i N18 dla systemów sterowania turbosprężarką i EGR (Exhaust Gas Recirculation)
testowanie i regulacja siłowników sterowanych elektronicznie i potencjometrycznie przy użyciu testera ATP-1000KONTROLA I OPROGRAMOWANIE
Stanowisko posiada specjalnie opracowane dla niego oprogramowanie do testów turbo. Oprogramowanie to ma kilka zalet.
Buduje wykresy „otwarcia łopatek mechanizmu sterującego” i „wypływu podciśnienia lub powietrza”, umożliwiając uproszczenie regulacji długości pręta, ponieważ wykres wskazuje zakres dopuszczalnych wartości. Analizując wykres, można zauważyć odchylenie w działaniu mechanizmu, na przykład jego „zacięcie”.
Wyświetlanie informacji w czasie rzeczywistym: tzn. natychmiast obracasz ogranicznik i widzisz, że jego pozycja uległa zmianie, co upraszcza ustawienie i skraca czas wykonania tej operacji technologicznej.
Wykreśla wykres „Kontrola zaworu N75”; wykres ma również zakres ważnych wartości.
Przyjazny interfejs użytkownika upraszcza analizę informacji i sprawia, że praca na stanowisku jest bardziej komfortowa.
Obszerna „baza danych charakterystyk turbosprężarek” (dziś ponad 2200) może być uzupełniana przez USB i przez samodzielne zainstalowanie nowej turbosprężarki i przeprowadzenie jazdy próbnej. Dane mogą być wymieniane z innymi właścicielami naszych stoisk; pozwala to na posiadanie aktualnej bazy danych.
Funkcja „autodiagnozy” pozwala w porę określić, który element maszyny nie działa prawidłowo lub wymaga wymiany. Funkcja ta pozwala na przyspieszenie procesu naprawy stanowiska.
Stanowisko podczas pracy uwzględnia warunki środowiskowe; ponieważ operator kalibruje stanowisko, procedura ta trwa około 10 sekund. Kalibracja na ławce minimalizuje błędy pomiarowe.
Możliwe jest tworzenie i drukowanie raportów dotyczących korekty.
SPECYFIKACJE
Parametry GEOMET-2000
Wymagane ciśnienie w układzie pneumatycznym, 0,6 - 0,8
Maksymalna wydajność pompy próżniowej, m3/ 180
Wymiary całkowite maszyny (długość x szerokość x wysokość), mm 1190 х 520 х 1730
Masa maszyny, kg (około) 250
Parametry zasilania 220V ± 10%, 1 Ph, 50Hz ± 1
Pobór mocy, nie więcej niż kW 1,5
Oprogramowanie Test Turbo
Wymagania dotyczące fundamentów Maszyna jest zainstalowana na konwencjonalnej twardej podłodze w warsztacie.
.
